一、螺杆
螺杆是擠壓機中關鍵部件之一。螺杆不僅起到輸送料的作用，同時對於材料的擠壓塑化和成型的難易起著極其重要的作用。因此，合理地選用螺杆可獲得理想的質量和產量。擠塑機的螺杆和擠橡機的螺杆在原理上是大同小異的。但是擠塑機螺杆要比擠橡機的要求嚴格。
1. 螺杆的要求
1）必須有足夠的長度。因為擠塑過程是將顆粒狀的塑料，通過螺杆旋轉的作用，使它塑化成為熔融狀態的粘流體，螺杆太短，塑化不均勻，擠出後仍有顆粒狀的塑料。
2）擠出過程中螺杆轉速不能波動，如果螺杆在擠出波動，則擠出製品的直徑不能控製。
3）能產生足夠的壓力以擠壓塑料。這也是為了要將塑料塑化均勻。
4）保證塑料在擠出前要有充分的塑化。這就要求總做的塑化區應該長一些。
2.螺杆技術參數
1）螺杆直徑（D）：螺杆通常用Ø表示，但當計算時仍采用D表示螺杆直徑。螺杆直徑加大，則常量顯著增加。例如，一台Ø30mm與Ø200mm的螺杆相比，兩台產量之比為1：100，而價格之差為10倍。因此，加大直徑是擠出機的發展方向。目前廣泛使用的是Ø65~Ø150mm螺杆。我國標準規定的擠塑機螺杆直徑係列為：20、30、45、65、90、120、150、200、250、300mm.
2）螺杆長徑比：關於長徑比即螺杆工作部分的長度L和螺杆直徑之比。擠塑機的螺杆長徑比和擠橡機不同，擠塑機需要長徑比大，即螺杆要長。由於塑料是顆粒狀的固體，通過螺杆的旋轉塑化成粘流態。如果螺杆太短，將會塑化不好，仍有顆粒狀物料從機頭擠出。但螺杆也不能太長，太長了加工困難，且成本也高，在螺筒中符合也要增大。通常擠塑機的長徑比為16~25倍，最常用的為18倍。
3）壓縮比(i)：為加料段第一個螺槽容積和均化段最後一個螺槽容積之比。擠塑機的壓縮比要比擠橡機大。壓縮比大的目的也是為了使顆粒狀的塑料能夠充分塑化。普通螺杆擠出PVC時的壓縮比一般取2.5-3；擠出PE時取3-3.5；無鹵低煙材料因流動性差擠出時一般取1-2.5.
3.螺杆的分類（按壓縮比分）
1）等距不等深：即：從加料段的第一個螺槽開始直至均化段的最後一個螺槽深度逐漸變淺，而螺距不變。這是最常用的一種。它的優點是螺杆加工製造容易，物料與機筒接觸麵積大，傳熱效果好；缺點是螺杆尾部強度削弱大，在使用長螺杆和大壓縮比時特別要注意。
2）等深不等距：從加料段第一個螺槽開始至均化段末端由寬逐漸變窄，但螺槽深度不變。較少使用。它的優點是螺杆尾部強度較高，有利於進一步增加螺杆轉速提高生產能力。缺點是螺杆加工困難。日常使用較少。
3）不等深不等距螺杆：螺槽深度和螺紋升程從加料段開始至均化段末端都是逐漸變化，即螺紋升程從寬逐漸變窄，螺槽深度由深逐漸變淺。其缺點是機械加工複雜，較少使用。
1 均化段（槽更淺） 2 塑化段（槽淺些） 3 加料段（槽深）
4.螺杆工作部分
1）加料段 塑料在加料段還是固體狀態，這段的主要作用是將塑料送入塑化段（即壓縮段）。並且，塑料在加料段裏由於螺杆的旋轉，也會使塑料預熱到一定程度。這段省的螺紋應該深一些，加料段的距離不要太長。
2）塑化段 也稱壓縮段。這段的作用是將由加料段送來的塑料進入壓實和塑化，並將塑料中夾有空氣向加料段排出，塑料在這段裏由固體狀態變為熔融狀態，成為粘流體。塑化段是螺杆工作部分中最關鍵的部分，塑料完成由該工作部分塑化成粘流體，所以，這段距離要長一些，並且，螺紋不要太深，要比加料段的螺紋淺些。因為螺紋一深，塑料受到壓力減少，則塑化不好。
3）均化段 也稱熔融段，這段是將塑化好 塑料再進行塑化均勻，使塑料能定量，定壓地由機頭均勻擠出。這一段也稱定量段或壓出段 。
二、螺筒
擠塑機的機筒是由強度較高的、堅硬耐磨的、防腐蝕性的合金鋼製成的。它於螺杆組成了完成塑料化和輸送作用的擠壓係統的基本結構。由於塑料在機筒內受到逐漸增高的壓力以及逐步遞升的溫度，機筒實際可堪稱一個受壓和加熱的容器。機筒外麵設有加熱裝置和冷卻裝置。加熱方式有環形的電阻加熱器和感應加熱器兩種。後者加熱效果好，但成本高。為使適應各種塑料的加工，要求能把機筒溫度加至150~400℃左右。機筒上加熱器通常是分區控製的，因此，不同區域可保持不同的溫度，以便從加料區一直到模子能維持一定的溫度梯度。用這種方式在機筒上形成的溫度梯度可以接近於塑料中的溫度梯度，並使供熱的速度在整個機筒上可以保持相當的穩定。機筒的冷卻裝置的主要作用是防止塑料在加工過程中產生的過熱現象，以免塑料在高於一定溫度下停留過久會降解或分解。機筒冷卻的方法一般用水或空氣冷卻。
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