模(mo)芯、模套是擠塑(su)成型(xing)模具，模(mo)芯固定在模(mo)芯座上，其作(zuo)用(yong)是固定(ding)和支撐線芯或纜芯，使塑料成(cheng)環狀，並按一(yi)定方向進入模套，通過調整模(mo)芯座螺栓以調整模(mo)芯模套的相對位置。模套借助於模套蓋固定於機頭上，模套的作用是使塑料通過它的內錐孔與模(mo)芯的外錐體所形成的間隙進入孔道成型。
一、塑料擠出模具的三種形式：1.擠壓式模具
擠(ji)壓式模具的模芯沒有管(guan)狀承(cheng)徑部(bu)分，模芯縮在(zai)模套承徑後麵。熔融的(de)塑料（以(yi)下簡稱料流）是靠(kao)壓力通過模套實(shi)現最後(hou)定型的，擠出(chu)的塑料層結構緊密，外表平整。
1.1擠壓式模具(ju)的優點：
a. 擠出的塑料層結構緊密，外表平整。
b.適用於擠出塑料拉伸(shen)比過小(xiao)者。
1.2擠壓式模具的缺點：
a.出膠量(liang)較擠管式低得(de)多
b.容易造成塑料層(ceng)偏心嚴(yan)重，
c.產(chan)品質量對模具依賴性較大
d.擠塑對配模的正確性要(yao)求較高
e.擠出線芯彎曲性能不(bu)好
2.擠管式模具
其在擠出時模芯有管狀承徑(jing)部分，模芯口端麵伸出模套口端(duan)麵或與模套口(kou)端麵持平的擠出方式(shi)，稱為擠管式。擠管式擠出時由於模芯管狀承徑部分的存在，使塑料不是直接壓在纜芯上(shang)，而(er)是(shi)沿著管狀承徑部分向前移動，先(xian)形成管狀，然後經拉伸再包覆在線芯或纜芯上。
2.1擠管式模具優點：
a.擠出速度快；
b.生產操作簡單(dan)，偏芯調節容易；
C.配模方便；
d.塑料經拉伸後分(fen)子產生定向排列，提高護(hu)套機(ji)械(xie)性能；
e.護套厚薄容易控製；
2.2擠管式模具的缺點：
a.塑料層致密性差；
b.塑料層與(yu)芯的結(jie)合力(li)差；
c.擠出外觀(guan)不如擠壓(ya)式圓(yuan)整；
3.半擠壓式模具
模芯有(you)管狀承徑部分，但比較短。模芯承徑的端麵縮進模套(tao)口端麵的擠出方式稱(cheng)為(wei)半擠壓式，這是擠管式和擠壓式的過渡形式。
二、熱擠塑配(pei)模原則
1.熔(rong)融(rong)粘度小的：擠管、擠壓均可
2.熔融粘度大的：擠管
3.熔融後流(liu)動性(xing)差(cha)的：擠壓或(huo)半擠壓
4.需擠出致密的：擠壓
三(san)、擠塑配模尺寸的選擇(ze)
1.擠壓式：
內(nei)模：能通過芯線最大(da)直徑，一般小直(zhi)徑=d+0.05~0.5mm，大直徑= d+0.5~2mm
外模：與擠出直徑相一致，一般(ban)小直徑=D+0~0.5mm，大直徑=D+0.5~1.5mm
2.擠管式：
內模：能通過芯線最大直徑，一般小直徑=d+0.05~1mm，大直徑= d+0.5~8mm
外(wai)模：=內模管外徑+（2.5~4）t
四、擠塑模具的設計要求(qiu)
1.凡和塑料接觸的模具表麵應光滑，光潔度要高(gao)，如果經鍍(du)鉻拋(pao)光則更理(li)想。
2.模具應具有互(hu)換性，應(ying)考慮各(ge)種部位(wei)的尺寸(cun)公差要求。
3.塑料在模具內具有一定的壓力，模套角度(du)必須大於模芯角(jiao)度。
4.模具材料(liao)選用適當可(ke)提高使用壽命。模具應具有一定的硬度、強(qiang)度、不生(sheng)鏽(xiu)和耐腐蝕等(deng)性能(neng)。
5.設(she)計擠管式模芯、模套時，應考慮(lv)模芯所(suo)形成的間隙麵積與產品管材(cai)截麵積的關(guan)係(xi)，這個關係叫做(zuo)拉伸比.
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