電線電纜生產工藝大全：

1.銅、鋁單絲拉製

電線電纜常用的銅、鋁杆材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截麵減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。

2.單絲退火

       銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.

       3.導體的絞製

       為了提高電線電纜的柔軟度，以便於敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心複絞、特殊絞合等。

       為了減少導線的占用麵積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。

      4.絕緣擠出

         塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：

       (1)偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標誌，大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。

       (2)光滑度：擠出的絕緣層表麵要求光滑，不得出現表麵粗糙，燒焦，雜質的不良質量問題。

       (3)致密度：擠出絕緣層的橫斷麵要致密結實，不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。

     5、成纜

       對於多芯的電纜為了保證成型度，減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞製相仿，由於絞製節徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。

      大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜後電纜的圓整和穩定;一個是綁紮，保證纜芯不鬆散。

     6、內護層

       為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當的保護，內護層分：擠包內護層(隔離套)和繞包內護層(墊層)。繞包墊層代替綁紮帶與成纜工序同步進行。

        7、裝鎧

       敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中，垂直豎井或落差較大的土壤中)，應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。

       8、外護套

       外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度，防化學腐蝕，防潮，防水浸人，阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。

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