電線電纜生產工(gong)藝大全：
1.銅、鋁(lv)單絲拉(la)製
電線電纜常(chang)用(yong)的銅(tong)、鋁杆材，在(zai)常溫下，利用拉絲(si)機通過一道或(huo)數道拉伸模具(ju)的模孔，使其(qi)截麵減小(xiao)、長(zhang)度(du)增(zeng)加、強度提高。拉絲是(shi)各(ge)電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝(yi)參數是配模(mo)技術。
2.單(dan)絲退(tui)火(huo)
銅、鋁單絲在加熱到一定(ding)的(de)溫度下，以再結晶的方式(shi)來提(ti)高(gao)單絲的韌性、降(jiang)低單絲的強度，以符(fu)合(he)電線電纜對導電線芯的要(yao)求(qiu)。退火工序關鍵(jian)是杜絕銅絲的氧化.
3.導(dao)體(ti)的絞製(zhi)
為了提高電線電纜的柔(rou)軟度，以便於(yu)敷設安(an)裝，導電線芯(xin)采取(qu)多根單絲絞(jiao)合而成(cheng)。從導電線芯的絞合形式上，可分為(wei)規(gui)則(ze)絞合和非規則絞合。非(fei)規則絞合又分為束(shu)絞、同心複絞、特(te)殊絞合等。
為了減少導線的占(zhan)用麵積(ji)、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同(tong)時(shi)采用緊壓形式，使普通(tong)圓形變異為半(ban)圓、扇形(xing)、瓦形和緊壓的圓(yuan)形。此種導體主要應用在電力電纜上(shang)。
4.絕(jue)緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠包實心型(xing)絕緣(yuan)層，塑料絕緣擠出(chu)的主要技(ji)術要求：
(1)偏心度：擠(ji)出的絕緣厚(hou)度的偏差(cha)值是體現(xian)擠出工藝水(shui)平的重要標誌，大多數的產品結構尺(chi)寸及(ji)其偏(pian)差值在標準中均(jun)有明確(que)的規定。
(2)光滑度：擠出的絕緣層表麵(mian)要求光滑，不得(de)出現表(biao)麵粗(cu)糙(cao)，燒焦，雜(za)質(zhi)的不良質量問題(ti)。
(3)致密度：擠出絕緣層(ceng)的橫(heng)斷麵要致(zhi)密結實，不準有肉(rou)眼(yan)可見的針孔，杜絕有(you)氣泡的存在。
5、成纜
對於多芯的電纜為了保證(zheng)成型度，減(jian)小電纜的外形，一般都(dou)需要將其絞合為圓形。絞合的機理與(yu)導體絞製相仿，由於絞製節徑較(jiao)大，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shu)要求：一是杜絕異(yi)型絕緣線芯翻(fan)身而導致電纜的扭彎;二(er)是防止絕緣層被劃傷(shang)。
大部分電纜在成纜的同時伴隨另(ling)外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜後電纜的圓整和(he)穩定;一個是綁紮，保證纜芯不鬆散。
6、內(nei)護層
為了保護(hu)絕緣線芯不(bu)被(bei)鎧裝所疙傷，需(xu)要對(dui)絕緣層進行(xing)適當的保護，內護層分：擠包(bao)內護層(隔(ge)離套(tao))和繞(rao)包內護層(墊層)。繞包墊層代替綁紮(za)帶與成纜工序(xu)同步進行。
7、裝鎧
敷(fu)設在地(di)下電纜，工作中(zhong)可能承(cheng)受一定的正壓(ya)力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既(ji)有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中，垂直(zhi)豎井(jing)或落差較大的土壤中)，應選用具有內鋼絲鎧裝的結(jie)構(gou)型。
8、外護套
外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部(bu)分。外護套的主(zhu)要作用是提高電線電纜的機械(xie)強度，防化(hua)學(xue)腐蝕，防(fang)潮(chao)，防水浸人，阻止電纜燃燒等能力(li)。根據對電纜的不同要求利用擠塑(su)機直接擠包塑料(liao)護套。
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