電線電纜的主要工藝 ，電線電纜是通過：拉製、絞製、包覆三種工藝來製作完成的，型號規格越複雜，重複性越高。 1.拉製 ，在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具(壓輪),金屬橫截麵積被壓縮,並獲得所要求的橫截麵積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉製。 2.絞製 ，為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規定的方向交織在一起稱為絞製。3.包覆 ，根據對電線電纜不同的性能要求，采用專用的設備在導體的外麵包覆不同的材料。

電線電纜製造的基本工藝流程 ：

1、銅、鋁單絲拉製，電線電纜常用8mm的銅、鋁杆材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截麵減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。

2、單絲退火，銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退貨工序關鍵是杜絕銅絲的氧化。

3、導體的絞製，為了提高電線電纜的柔軟度，以便於敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心複絞、特殊絞合等。

為了減少導線的占用麵積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。

4、絕緣擠出，塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：

1).偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標誌，大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。

2).光滑度：擠出的絕緣層表麵要求光滑，不得出現表麵粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題。

5、成纜，對於多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞製相仿，由於絞製節徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。

大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜後電纜的圓整和穩定;一個是綁紮，保證纜芯不鬆散。

6、擠出內護層，為了保護絕緣線芯不被鎧裝所傷，需要對絕緣層進行適當的保護。

內護層分：擠包內護層(隔離套)和繞包內護套(墊層)。繞包墊層代替綁紮帶與成纜工序同步進行。

7、鎧裝，敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中)，應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。

8、擠出外護套，外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。

青島秋葵视频人aPP下载深夜電纜有限公司專注配套電線電纜生產定製的廠家，主營：消防電線電纜，電力電纜，秋葵视频人app黄下载等產品，出口全球40多個國家和地區，年生產能力達10億元。6000平方米倉儲,常備億萬庫存，訂單需求快速配送發貨，量大價格更優惠。谘詢熱線：16678668098