電線電纜商(shang)品(pin)生產製(zhi)造的加(jia)工工藝(yi)特點：

1.大長短持續累(lei)加組成生產(chan)過程(cheng)

大長短持續累加組成生產過程，對(dui)電纜電(dian)線生產製造的(de)危(wei)害是全麵性和分(fen)區規劃的，這涉(she)及到和危害到：

(1)生產製造生產流(liu)程和機器(qi)設備布局

生產線的各種(zhong)各樣機器設備務必按商品規(gui)定的生產流程有效(xiao)排(pai)出，使各環節的半成品加工，依次運轉。機器設備配備要(yao)考慮到生產率不一樣(yang)而開(kai)展生(sheng)產量的均(jun)衡(heng)，有的機器設備很有(you)可能務必配備兩(liang)部或(huo)幾台，才可以使生產流水線的生產量得(de)到均衡。進(jin)而機器設備的有效選(xuan)裝(zhuang)組成和生產製造(zao)場所的布局(ju)，務(wu)必依據(ju)商品和總(zong)產量來(lai)均衡綜(zong)合性考慮(lv)到。

(2)生產製造組織協調

生產製造組織(zhi)協調(diao)務必(bi)科學規範、縝(chen)密(mi)準確、嚴(yan)苛細膩，作業者務必一(yi)絲不(bu)苟地按加工工(gong)藝規定(ding)實(shi)行，一切一個階段(duan)發生難題(ti)，都是會危害(hai)生產流程的順暢，危害商品的品質和交貨(huo)。尤其是多芯電纜線，某一個(ge)線對或基本上模塊長短短了，或是品質(zhi)發生難題，則整(zheng)支(zhi)電纜線便會長短不足，導(dao)致損毀。相反，假如某一模塊(kuai)長短太(tai)長，則務必鋸去導致消耗(hao)。

(3)質量控(kong)製

大(da)長短(duan)持續累加組(zu)成的生產過(guo)程，使生產過程中一切一個階段、瞬間產生一點難題，便(bian)會危害整支電纜(lan)線品質。品質缺點越發(fa)產生在裏層，並(bing)且沒有及(ji)時處理(li)停止生產製造，那(na)麼導致的損害就越(yue)大。由(you)於電纜電線的生產製造有別(bie)於拚裝式的商品，能夠拆卸重(zhong)新安(an)裝及拆換(huan)零(ling)配件;電纜電線的任一構件(jian)或加工工藝全過程的產品質量問題，對這一根電纜線基本上(shang)是無法彌補(bu)和填補的。過後的解決(jue)全是十分消(xiao)沉的，並不是鋸(ju)短便是退級解決，要不損毀成條(tiao)電纜線。它沒法拆卸重新安裝。

電纜電線的質量控製，務必貫(guan)穿全部生產過程。質量控製查驗單位要對全部(bu)生產過程巡檢、操作人自查、左(zuo)右工藝流程互查，它是確保(bao)產品品質，提(ti)升公司經濟收益的關鍵確保和方式。

2.生產工藝流程類別多、原材料總流量大

電纜電線生產製造涉及到(dao)的加工工藝類(lei)別普遍(bian)，從(cong)稀(xi)有金屬的冶煉(lian)和工作壓力生產加工，到塑(su)膠、硫化橡(xiang)膠、漆料(liao)等化工技術;紡織材料的繞包、手工編織等(deng)的紡織品技術性(xing)，到金屬複合材料的繞包及金(jin)屬(shu)材料非晶(jing)帶材的繞(rao)包(bao)、電焊焊(han)接的金屬材料成型製作工藝這些。

電纜電線生產製造常(chang)用的各種各樣原(yuan)材料，不僅類型、種類、規格型(xing)號多(duo)，並且總數大。因而，各種各樣原材料的使(shi)用(yong)量、預留(liu)量(liang)、批(pi)料周期(qi)時間(jian)與大批量務必核(he)準(zhun)。與(yu)此同時(shi)，對廢料的溶(rong)解(jie)解決、回收利用，反(fan)複(fu)運用及廢料處(chu)理，做為(wei)管理方法的一個關鍵內容，搞(gao)好(hao)原材料消耗定額(e)、高度重視節省工作(zuo)中。

電纜電線生產製造中，從原料及各(ge)種各樣輔材的出入、儲(chu)存(cun)，各工藝流程半成品加工的運轉到商品的儲放、在出廠，原材料總流量大，務必合理布局、動態管理。

3.專(zhuan)業設備多

電線電纜批發廠家(jia)生產製造應用具備行業(ye)加工工藝特(te)性的專用型生產線設備，以融(rong)入(ru)電纜線商品的構造、特性規定，達到大長(zhang)短持續(xu)並盡(jin)量快速生產製造的規定，進而產生了電纜線生產製造的專業設備係(xi)列產品。如(ru)阻(zu)燃塑料機係列產品、拉(la)線機係列(lie)產品、絞銅機係列產品、繞包機價格係列產品等。

電纜電線的生產製造加工工藝和(he)專業設備的發展趨勢息息相關，相(xiang)互促進。新技術新工藝規定，推動新專業設備的造成(cheng)和發展(zhan)趨勢;相反，新(xin)專業設備的開發設計，又提升推動了新技術新工藝的營銷推廣和運(yun)用。如金屬拉絲(si)、淬(cui)火、擠(ji)壓串連線;物理學(xue)聚氨酯發泡生產流水線等專業設備，推動(dong)了電纜電線生產製造加工工藝的發展趨(qu)勢和提升，提升了電纜線的產品品質和生產率。

二、電纜電線的關(guan)鍵加工工藝

電纜電線是根據：焊接熱處理、絞合、包複三種加工工藝來製做進行的，規格型號越繁雜，可(ke)重複性越高。

1.焊接(jie)熱處理

在(zai)金屬材料工作壓力(li)生產加工中.在外力的作用下使金屬材料強(qiang)行通過模貝(壓輪(lun)),金屬材(cai)料橫截麵積被縮小,並得到 所規定的橫(heng)截麵積(ji)樣子和規格(ge)的技術(shu)性生產加工方式稱之為金屬材料焊接熱處理。

焊接熱處理加工工藝分：拉絲焊接熱處理和絞合焊接熱處理。

2.絞合

為了(le)更好地提升電纜電線的柔軟性、總體度，讓(rang)2根之(zhi)上的單線，按照要求的方位(wei)交錯在一起稱之為絞合。

絞(jiao)合加工工藝分：電導體絞合、成纜、手(shou)工編(bian)織、不鏽鋼(gang)絲裝鎧和盤繞。

3.包複

依(yi)據對電纜電線不一樣的特性規定，選用專用型的機器設備在電導體的外邊包複不一樣的原材料。包複加工工藝分：

A.擠包：硫(liu)化(hua)橡膠、塑膠(jiao)、鉛(qian)、鋁等原材料。

B.繞包：橡皮擦、皺褶鋁卷原材料。

C.繞包：帶條狀的紙帶、雲(yun)母帶、中(zhong)堿玻(bo)璃(li)纖維(wei)帶、無防布(bu)、塑膠帶等，條狀的純棉紗(sha)、絲等紡(fang)織材料。

D.浸(jin)塗：三(san)防漆、瀝清等

三、電纜電線生產製造的基本上生產流程

1、銅、鋁(lv)拉絲焊接熱處理

電纜電線常見8mm的銅(tong)、鋁杆材，在常溫狀態，運用拉絲機根(gen)據一道或數道拉伸模(mo)具的模孔，使其橫截麵減(jian)少、長短提升、抗(kang)壓(ya)強度提升(sheng)。金屬拉絲是各電纜電線企(qi)業的首道(dao)工藝過程，金屬拉絲的關鍵(jian)加工工藝主要參(can)數是配(pei)模技(ji)術性。

2、拉絲淬火

銅、鋁拉絲在加溫到一定的溫度下，以加工硬化的方法(fa)來提升拉絲的延展性、減少(shao)拉絲的抗壓強度(du)，以合乎電纜電線對導電性線芯的規定。退換貨工藝流程關鍵是避免銅線的空(kong)氣氧化。

3、電導體的絞合

為了更(geng)好地提升電纜電線的柔(rou)軟(ruan)性，便於(yu)於鋪設安裝，導電性線芯(xin)采用多條拉絲絞線而(er)成。從導電性線芯的絞線方(fang)式上，可分成標(biao)準絞意合非(fei)標準絞線。非標準絞線又分成束絞、同舟(zhou)複絞、獨(du)特絞線等。

為了更好地降低輸電線的占有總麵積、變(bian)小(xiao)電纜線的幾何圖(tu)形規格，在絞線電導體的與此(ci)同時選用壓緊方式，使一般環形基(ji)因(yin)變異為半圓形(xing)、扇(shan)型、瓦形和壓緊的環(huan)形。此類電導體關鍵運用在電線電纜上。

4、絕緣層(ceng)擠壓

塑膠電纜電線關鍵選用擠包實芯型電纜護(hu)套，塑膠絕緣層擠壓的關鍵技術標準：

1).軸力度：擠壓的絕(jue)緣層薄厚(hou)的誤差值是反映(ying)擠壓技術水平(ping)的關鍵標示，大部分的產品構造規格以及誤(wu)差值在規範中都有確(que)立(li)的要求。

2).光澤度：擠壓的電纜護套表層規定光(guang)潔，不可發生表層不光滑、燒糊、殘(can)渣(zha)的欠佳產品質量問題。

3).致相對密度：擠壓電纜護套(tao)的橫剖(pou)麵要高密度牢(lao)固、禁止有人眼(yan)由此可見的針(zhen)眼，避免有汽泡的存有。

5、成纜

針對多芯的電纜線為了更好地(di)確保成形度、減少電纜線的外觀(guan)設計，一般都(dou)必須 將(jiang)其(qi)絞並成環形。絞線的原理與電導體(ti)絞合差不多，因為絞合節徑(jing)很大，大多數選用無(wu)退扭方法。成纜的技術標準：一是避免異形絕緣電纜芯翻盤(pan)而造成 電纜線的彎形;二(er)是避免電纜護套被(bei)刮傷(shang)。

絕大多數(shu)電纜線在成纜的與此同(tong)時隨著(zhu)此外2個工藝流程的進行(xing)：一個是(shi)添充(chong)，確保成纜後(hou)電纜線的有光澤和平穩;一個是捆紮(za)，確保纜芯不疏鬆。

6、擠壓內(nei)護層

為了更好地維護絕緣電纜芯不被鎧(kai)裝電纜所(suo)傷，必須 對電纜護套開展適度的維護。

內護層分：擠包內護層(防護套)和繞包內護線套(基礎墊層)。繞包基礎墊層替代捆紮帶與成纜工藝流程順利進行。

7、鎧裝電纜

鋪設在地底電纜線，工作上很有可能承擔(dan)一定的正壓力功效，可挑(tiao)選內帶鋼鎧裝電纜構(gou)造。電纜敷(fu)設在不僅有正壓力功效又有抗拉力功效的場所(如水裏、豎直立井或起(qi)伏很大的土壤層中)，應取(qu)用具備內不鏽鋼絲鎧裝電纜的結構性。

8、擠壓外護線套

外(wai)護線套是維護電纜電線的電纜護套避免環境要素(su)腐蝕的構造一部分。外護線套的關鍵功效是提升電纜電線的衝擊韌性、防化學浸蝕、防水、防潮浸人、阻攔電纜線點(dian)燃等工作能力。依據對電纜線的不一樣規定運用阻燃塑料機立即(ji)擠包塑膠護線套。

9、三層共(gong)擠

電線電纜批發廠家三層包含：1.內半導電性層;2.電纜護套;3.外半導電性層。

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