提升廢(fei)棄國(guo)標線(xian)纜回收(shou)利用技術性變(bian)成廢金(jin)屬(shu)回收與廢舊塑料回收的一個交叉式行業，電纜電線依照主(zhu)要用途能夠分成裸輸電線、特種(zhong)電纜、電氣(qi)設備武器裝備線、電線電纜和通(tong)信光(guang)纜(lan)五大類。他們一般是由電導體、電纜護套(tao)和(he)防護層三一(yi)部分構(gou)成。

常(chang)見(jian)的(de)電導體原材料有銅、鋁(lv)、鋁(lv)合金型材、合(he)金銅、耐磨鋼管(如鋁(lv)攀鋼、銅包(bao)鋼)等。下麵的圖(tu)是(shi)一種非常複雜(za)的電纜線結(jie)構示意圖。

電纜線的回收利用(yong)便是選用一定的方式方法，使電導體和表皮擺脫，隨(sui)後(hou)選用篩(shai)分(fen)技術性把電導(dao)體(ti)和表皮(pi)篩分開(kai)，獲得較純(chun)粹的金屬材料與塑膠等，進(jin)而(er)做到(dao)資(zi)源化再(zai)生的目地。常見方式有：

焚燒處(chu)理

焚(fen)燒處理一般是運(yun)用電纜電線中塑膠的易燃(ran)性(xing)，選用焚燒處理的方式(shi)來(lai)回收利用電纜電線中的金屬材料。它是一種初(chu)期初始(shi)的廢金屬回收方式，已經被我國全麵(mian)禁止，是一種淘汰的廢金屬回收方式。

剝線法

這種方式針(zhen)對大直徑(jing)的電纜線的拆卸在加工(gong)廠中運用較(jiao)普遍(bian)。自動剝(bo)線機原理如(ru)下圖所(suo)顯示，右滾軸(zhou)伺服電機推動上、下右(you)滾軸將夾緊的被生產加(jia)工線上(shang)下挪動;壓痕機伺服電機推(tui)動(dong)上、下兩壓(ya)痕機(ji)向(xiang)反(fan)過來方位(wei)健身運動，根(gen)據(ju)操縱(zong)上、下壓痕機中間(jian)的偏移，完成去皮和裁線的作用;

左滾(gun)軸伺服(fu)電機推動上、下左滾軸將夾緊(jin)的被生產加工線上下挪(nuo)動;扭(niu)線輪伺(ci)服電機推動上、下左(zuo)滾軸向反過來方位前後左右健(jian)身運動，完成(cheng)扭線作用。在其中(zhong)扭線輪(lun)與左滾軸在物理學上就(jiu)是指同(tong)一滾軸。

這種方式對於大直徑的國標線纜的拆卸有(you)不錯(cuo)的實際(ji)效果(guo)。但因(yin)為其人力借(jie)助性強(qiang)，對(dui)於(yu)中小型直徑電纜線的生產率太(tai)低，自動化(hua)技術水(shui)平差，對電纜線的種類的分選性差。

超低溫粉碎法

延展性原材料在(zai)粉碎生產(chan)加工的時(shi)候會展現(xian)各種各(ge)樣塑性變形、黏性和延(yan)展性個人行為。一般覺得(de)顆粒物的粉碎關鍵受下列三個要素的危害：溫度、衝擊(ji)性速(su)率、粒度分布(bu)，這三個自變量(liang)操縱著粉碎(sui)的產生(sheng)和粉(fen)碎水平。超低溫粉碎的基(ji)本概念(nian)便是運用工業製冷使(shi)化學物質產生改(gai)性材料老化而非常容易被(bei)粉碎。

超(chao)低溫粉碎技術(shu)性開始完成現代化是在1948年，現階段常見的致冷方式有2種:一是冷媒致冷，二是氣體澎漲致冷(leng)。下麵的圖為法國Linde公司的超低溫粉碎步驟，原材料從計(ji)量檢定(ding)設備根據投(tou)料輪給入螺(luo)旋(xuan)式冷卻機中，根據液態氮開展製冷，隨後再送進快速衝擊破碎機，粉碎後的商品曆經多孔結構輪隔片(pian)排出(chu)來，從(cong)衝擊破碎機中排(pai)出來的汽(qi)體由過濾(lv)裝置開展淨化處理。

現階段，超低溫粉碎技(ji)術性在廢棄線路(lu)板、廢棄電纜線的粉碎中獲得了不(bu)錯的運用，在液態氮製冷下，廢棄線路(lu)板、廢棄電纜線變脆(cui)，非常容易破(po)碎，可是超低(di)溫粉碎液態氮製(zhi)冷設備成本費較高(gao)。

機械設備粉碎篩分法

機械設備粉碎法(fa)關(guan)鍵包含粉碎和篩分2個模塊。廢棄(qi)電纜線經(jing)粉碎模(mo)塊(kuai)被轉(zhuan)化成一定限度的顆粒(li)物(wu)模塊，隨後經篩分模塊把銅和塑(su)膠(jiao)篩分開進而獲得純粹的銅和塑膠。

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