擠塑工序包含絕緣和護套生產工序。絕緣生產方式有：塗覆、繞包、擠包，以及它們的組合。現在絕緣生產主要的是塗覆（繞組線，已不在生產許可證管理範圍）和擠包（電線電纜）。

一、塑料擠出設備與模具

 1.塑料擠出設備：擠出機

    1.1擠塑機的工作原理：利用特定形狀的螺杆在加熱的機筒中旋轉，將由料鬥中送來的塑料向前壓，使塑料均勻地塑化，通過機頭和不同形狀的模具，使塑料擠壓成各種形狀的製品。

    1.2擠塑機的基本結構：擠塑機由擠壓係統、傳動係統和加熱係統（冷卻）組成。

    1.2.1 擠壓係統（包括螺杆、機筒、料鬥、機頭和模具五部分）

    ① 螺杆:螺杆是擠塑機中的重要部分,它是由高強度、耐熱和耐腐蝕的合金鋼製成，其作用是將塑料向前推進，產生壓力，攪拌，旋轉時與塑料產生摩擦熱，使塑料熔化，並邊連續不斷地將融體送入機關擠出，它直接關係到擠塑機的應用範圍和生產率。

    ② 機筒是一個金屬筒，一般用耐熱耐壓的強度較高的，堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的複合鋼製成，它與螺杆構成了塑料塑化和輸送作用的擠壓係統的基本結構，機筒的長度一般為其直徑的15~30 倍，以使物料得到充爭加熱和塑化充分為原則。機筒應有足夠的厚度，剛度、內壁應光滑。在機筒的外麵裝有電阻或感應加熱器測量裝置及冷卻係統。

    ③ 料鬥通常為錐形容器，其容積至少應能容1 小時的用料，料鬥底部裝有切斷料流截短裝置，料鬥側麵裝有視孔可標定和計量。

    ④ 機頭是擠塑機的成型部件，機頭主要有過濾裝置（多孔板和篩網）、連接管、分流器、模芯座、模具等組成。

    1.2.2 傳動係統

    它的功能是保證螺杆以所需要的力矩和轉速勻速地旋轉，一般偉動係統都包括三個必要的環節：原動力——變速器——減速器。要求螺杆的轉速穩定，不隨其負荷的變化而變化，以保證製品質量均勻一致。但在不同場合下又要求螺杆能變速，以達到一台設備能擠出不同規格製品的要求。為此傳動電機一般采用整流電機、直流電動機等。

    1.2.3 加熱冷卻係統

   功能：通過機筒的加熱或冷卻，以保證塑料始終在其工藝溫度範圍內擠出。

    ① 塑機的加熱方法：擠出機螺杆速度保持恒定時，影響出膠量穩定性的主要因素是擠塑機的機身溫度。

交聯擠塑機加熱方法通常有兩種，采用載體（如加熱水）加熱和電阻器加熱。采用載體加熱的特點是加熱均勻，不易產生局部過熱現象，但是載體加熱溫度對係統的密封性能要求很高，成本較高。因而用於溫控要求較高擠塑機上。

   ② 塑機冷卻：在擠出過程中經常會產生機筒內塑料溫度過高，熱量過多的現象，如不及時排出過多的熱量，則容易引起物料“先期交聯”；擠塑機一般在兩個部位冷卻：機筒冷卻和機頭冷卻。

    a.機筒冷卻（機筒冷卻方法有兩種風冷和水冷）

    從冷卻效果來看，空氣冷卻比較柔和，冷卻速度較慢，水冷卻速度則快，但比較激烈，易造成較強的“熱振動”，水冷卻係統的設計是比較複雜的，它除了具有良好的冷卻效果外，還應有良好的密封性以防泄漏，使在不需要冷卻時，最好能使冷卻係統中的水全部逸出，以免因存水產生的水垢使冷卻係統堵塞，結構上還應有利於維修，目前的水冷卻係統大部分是在機筒外表麵車出螺旋形溝槽，然後盤繞冷卻管。

  b.螺杆冷卻

   冷卻螺杆的主要目的是防止塑料過熱，此外冷卻螺杆的加料段也有利於物料往機頭輸送。通入螺杆的冷卻介質通常是水，水溫可以根據要求保持一定數值。甚至螺杆的冷卻長度也可以調整，有時全長冷卻，有時隻冷卻一部分，最新設計的擠塑機螺杆溫度可以分區調節。

1.2.4擠塑機螺杆參數

    螺杆的主要參婁有直徑長徑比、壓縮比、螺距、螺槽寬度、螺旋角、螺杆與機筒之闡的間隙等。

    ①螺杆直徑D：擠塑機的大小規格通常用螺杆直徑表示，直徑越大，出膠量就越大，擠出量近似和其平方成比例，因此螺杆直徑少許增加， 將引起擠出量的顯著增加。

    ②長徑比L/D：螺杆工作部分長度L 與直徑D 的比值。在螺杆直徑一定時，增大長徑比就意味增加螺杆的長度，長徑比越大，有利於物料充分塑化，同時還能產生較大的壓力，保證產品更加密實，提高質量。然而長徑比太大也不行，對交聯料產生過分塑化，引起物料的先期交聯，用於交聯機組的擠出機，長徑比一般在20~25 倍之間。

    ③壓縮比是加料段第一個槽容積與均化段最後一個螺槽容積之比，壓縮比的選擇，應根據原材料不決定，塑料性質不一樣，壓縮比也不一樣，顆粒大、壓縮比小；顆粒小、壓縮比大，低密度聚乙烯的壓縮比為2~3 倍。

    ④螺槽深度H：即螺紋的外半徑與根部半徑之差，根據壓縮的要求，加料段槽深大於熔融段，熔融段又大於均化段，加料段螺槽深度大，有利於提高其輸送能力，熔融段和均化段螺槽淺，螺杆能對物料產生較高有剪切速度，有利於機筒壁向物料傳熱和物料的混合和塑化。

 2.  擠出機的模具

    2.1擠出機的模具分為擠壓式、半擠管式、擠管式。

2.2各種模具的特點：

   2.2.1.擠壓式優點:

     1)、擠出的塑料層結構緊密結實。

    2)、絕緣與導體結合緊密無隙，擠包層的絕緣強度可靠。

     3)、外表麵平整光滑。

   2.2.2.擠壓式缺點:

     1)、調整偏芯不易。

    2)、配模的準確要求高，產品質量對模具依賴性大。

    3)、 擠出線的彎曲性不好。

   2.2.3擠管式優點

    1)、擠出速度快。

    2)、操作簡單，調偏芯容易。

    3)、間隙大，磨損小，使用壽命長。

    4)、配模方便。

    5)、塑料定向拉伸，塑料擠出強度增加。

    6)、護套厚度容易控製。

 2.2.4擠管式缺點：

   1)、致密性差。

   2)、塑料與線芯結合性差。

2.2.5半擠管式：吸取了擠壓式和擠管式的優點。

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