一(yi)、拉絲
1、拉(la)絲：金(jin)屬杆材在一定(ding)的(de)拉力作用下，通(tong)過一係列孔徑逐漸(jian)變小(xiao)的模孔，產生截麵變(bian)小長度增(zeng)加(jia)的塑性變形過程。簡單的講拉(la)絲就是金屬線材在等體積下線材長度的拉伸。
2、拉線時(shi)實現金屬變形的模具叫線模或(huo)拉絲模。
3、拉絲模具的四個工作區(qu)及其作用：
⑴潤滑區：潤滑劑在(zai)這裏停留並(bing)被帶(dai)入(ru)工(gong)作(zuo)區。
⑵工作區：金屬在這此實現變形，直徑減小、長度(du)增加。
⑶定徑區：使拉出的線材尺寸準確，形狀符(fu)合要求，模子應(ying)具(ju)有一定壽命，不致(zhi)很快磨損，使(shi)直(zhi)徑超出(chu)公(gong)差。
⑷出口區：不刮(gua)傷從定徑區出來的線材。同時防止拉線機中間停車時產生倒線而引(yin)起斷(duan)線。
4.拉絲配模應滿足的要求(qiu)：
⑴使拉出的線材尺寸形(xing)狀、機械性(xing)能、表麵質(zhi)量均要符合標準(zhun)要求。
⑵每(mei)道變形量要盡(jin)量大，充分利(li)用金屬塑性，提高生產(chan)效率。
⑶不發生斷線和拉細現(xian)象，即保(bao)證足夠的安(an)全係數。
5.拉絲(si)油的作用(yong)及(ji)溫度(濃度)控製
⑴拉絲油的主要(yao)作用是：對拉製過程(cheng)中金屬線材和模具進行潤滑(hua)冷(leng)卻(que)；同時將金屬線材在壓(ya)縮變形過程中產生的金屬粉(fen)末帶走。起到提高金屬線材表麵(mian)質量和延長模(mo)具使用壽命的作用。
⑵拉絲油溫度控(kong)製(zhi)：鋁拉最佳工作溫度40~50℃最高不超(chao)過(guo)60℃；銅拉＜40℃。
⑶銅拉皂(zao)液濃度：3~8% PH 值7.5~8.5
⑷銅拉冷卻水濃(nong)度：0.5~1%， 出水溫度不大於(yu)55℃ ，入水溫度不(bu)大(da)於33℃。
⑸銅拉絲油以低(di)粘度礦物油為基礎油，並添加多種(zhong)添(tian)加劑而製成的。其主要成份為天然(ran)油(you)脂的酰(xian)胺(an)皂、合成(cheng)酯、表麵活性劑(ji)、防(fang)鏽劑、浸潤劑、抗氧化(hua)劑、防黴防腐劑、消(xiao)泡劑等(deng)多種添加劑。
6.銅拉絲油的主(zhu)要特(te)點有：
a、潤滑性能好，潤滑膜(mo)強度大，可減少高速銅大拉機(ji)輪箍、拉絲模具的磨損；
b、泡沫低，冷卻效果好(hao)，對銅材具有(you)良(liang)好的抗(kang)氧化，加工後的銅材不易氧(yang)化；
c、清洗(xi)性好，可(ke)有效防止銅皂在拉絲模、鼓(gu)輪、軸承、機箱(xiang)內(nei)的粘結，延(yan)長拉絲模、鼓(gu)輪的使用壽命；
d、穩定性好，不易發臭(chou)變質，使用周期(qi)長，可節約(yue)成本；
e、安全(quan)衛生，無毒無異味，對皮膚無(wu)刺激(ji)作用，正常使用對人體無不良影(ying)響；
7.鋁拉絲油的主要特點(dian)：
鋁拉絲油以(yi)石油潤(run)滑餾分(fen)為原料經溶(rong)劑精製和(he)白土(tu)處理等工藝製得精致基礎油，並添加抗氧、防鏽、抗磨、消泡、低溫降凝等多種油性添加劑調(diao)製而成。鋁拉絲油的主要特點有：
a、潤滑性好，可提高鋁線表麵光(guang)潔度，減少模具損(sun)耗；
b、穩(wen)定性好，耐老化性強(qiang)，使用周期長，不易變質和發臭；
c、良好的氧化安定性、熱安定性、防鏽防腐性及抗極壓摩擦性；
d、安全衛生，本品無毒無異味(wei)，對皮膚無刺(ci)激作用，正常(chang)使用對人體(ti)無不良影響(xiang)；
8.銅(tong)、鋁(lv)拉絲油的最(zui)大區別
銅拉絲油在實際拉絲使用時，在拉絲油原液中加入一定比例(li)的水進行調製，其濃度應符合秋葵视频人APP下载工藝規(gui)定的要求。而鋁拉絲油中是(shi)嚴格控製水分的，鋁拉絲油中的含水量應小於0.2%。
二(er)、退火(huo)
1.、退火的目的：
1）、使經過冷加工硬(ying)化的塑(su)性恢複到冷加工前的水平，以便繼(ji)續加工。
2）、為了使拉線的成品恢(hui)複到拉線前的機械和電性能(neng)，進行(xing)成品退(tui)火。
3）、為了(le)得到(dao)高(gao)強度的線材(cai)，對於鋁鎂(mei)矽合金線要進行淬火和時效。
4）、對於成品鋁線，采(cai)用適當的工藝，可以得(de)到性能介於硬線和軟線之(zhi)間的半(ban)硬線。
5）、對(dui)於銅電刷線，在束絞和絞製完成後進行退火，以消除由於束絞和絞製單線的內應力(li)，使成品柔軟適(shi)用。
6）、對於在溫度較(jiao)高的場(chang)所或使用時導體本身發(fa)熱的合(he)金產品(pin)，為了避免使用過程中發生(sheng)電性能的變化，而預先進(jin)行退火。這(zhe)種退火的溫度略高於使用溫度，且退火時間較短(duan)。
2.退火的基本原(yuan)理
金屬經過冷加工塑性變形後，內部(bu)晶粒碎化，晶格畸變和存在殘餘(yu)內應力因而是不穩定的，它有向(xiang)穩定狀態下變化的自(zi)發趨(qu)向。但在室溫下，原子(zi)的擴散能力很弱，變化很難進行。所以秋葵视频人APP下载通過將(jiang)
變形的金屬進行加熱，使原子的動能增加，促使其(qi)發生變化用最短時間(jian)將金屬恢複(fu)到冷加工前的水平。
3、退火的基本過程
1）、回複階段
2）、再結晶
3）、再結晶後的晶粒(li)長大階段
由於銅的表麵氧化物較疏鬆，因(yin)此能被不斷地氧化，所(suo)以銅絲退火時必采用“光亮”退火，即須在無氧的真空中加熱退火，或在充滿惰性氣體的環(huan)境中加熱退火。常見的保護氣體有：
1）、惰性氣體 — 氦（He）、氖（Ne）、氬（Ar）、氙（Xe）。
2）、中性氣(qi)體 — 二氧化碳 （CO2）氮（N2）或它們的混合氣體、水蒸(zheng)氣。
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