擠塑工序包含絕緣和護套生產工序。絕緣生產方式有：塗覆、繞包、擠包，以及它們的組合。現在絕緣生產主要的是塗覆（繞組線，已不在生產許可證管理範圍）和擠包（電線電纜）。

 二、交聯聚乙烯材料的交聯方法：分為化學和物理兩種方式

  1.化學交聯：過氧化物交聯（1、蒸汽交聯(SCP)；2、紅外線交聯法(RCP)與幹式交聯；3、長承模(MDCV)交聯；4、加壓熔岩鹽交聯(PLCV)工藝；5、矽油交聯(FZCV)工藝。）和矽烷接枝交聯（一步法、兩步法、共聚法）。

   2.物理交聯：高能射線輻照交聯。

三、交聯聚乙烯材料  

   交聯聚乙烯料是以低密度聚乙烯，過氧化物交聯劑、抗氧劑等組合成的混合物料。加熱時，過氧化物分解為化學活性很高的遊離基，這些遊離基奪取聚乙烯分子中的氫原子，使聚乙烯主鏈的某些碳原子為活性遊離基並相互結合，即產生C-C 交聯鍵，形成了網狀的大分子結構，絕緣料用過氧化二異丙苯（DCP）作為交聯劑。

由於DCP的分解需要高溫，在反應中產生的H2O、CH4及其它生成物，所以整個交聯過程必須在高溫高壓下進行，以增加反應速度和壓縮絕緣中的殘餘副產物氣體。

四、絕緣工藝的基本要求

    1、無微孔絕緣、水含量最低

    采用全幹式交聯和冷卻係統。使得絕緣中含水量及微孔降至最低。交聯管加熱係統應保證加熱管的溫度均勻，並且無“熱點”。該係統應容易操作，反應時間短。

   全幹式交聯生產線的氣冷用鼓風機使氮氣在冷卻管中快速循環並實現熱交換，因而冷卻效率高，氣冷大多使用於高壓和超高壓電纜生產工藝中。全幹式交聯生產線也可配備水冷，水冷采用閉路循環和熱交換原理，大多數應用於中壓電纜的生產。這種全幹式交聯工藝可以應用於懸鏈式和立式交聯生產線之中。

    2、光滑的層間界麵

    電纜絕緣層和半導電層界麵是否光滑是影響電纜使用壽命的重要因素之一。尤其是對於高壓、超高壓電纜界麵處半導電屏蔽層的凸起、嵌入絕緣層，會導致局部電場強度過高，加速絕緣老化，增加水樹現象產生的可能。為了實現層界麵光滑，在生產高壓、超高壓電纜使用超光滑的半導電材料。

    3、電纜絕緣同心度   

電纜絕緣同心度是指導體對各絕緣層的位置，有良好的同軸對稱性。由於絕緣中的電場分布是電纜長期運行的關鍵因素，圓形使導體屏蔽層的電場強度最低，是理想的，也是所要求的形狀，對於電纜同心度的要求也越來越嚴格。此外無論是在立式生產線，還是在懸鏈式生產線上都能生產出符合同心度要求的厚絕緣電纜。絕緣後電纜的圓度取決於整個交聯生產線上各個工藝過程，即：擠出、交聯和冷卻，但要求絕對的對稱是不可能的，尤其是懸鏈式交聯生產線。

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